截至今年10月，旭辉在全国16座城市落地了20座透明工厂，年内，其透明工厂落地或将达到40座。据介绍，在未来3-4年时间里，旭辉计划在90%以上的项目都落地透明工厂。
何谓透明工厂？记者在旭辉透明工厂看到，从土建工序到精装材料各环节与材料均得到层层拆解展示——小到一颗螺丝钉或板材质地，大到阳台、卫生间如何防水都进行了直观的呈现。从透明工厂中展示的建筑外立面看，取代传统木模作为建筑支架的，是铝模加混凝土的“全砼墙体”创新工艺，这使得整个建筑外墙一体成型，这样既避免了材质因为热胀冷缩而产生的裂缝，也使得通过浇筑形成一体的混凝土墙面更加坚实紧密。
旭辉透明工厂展示的施工工艺 丁文婷/摄
值得一提的是，透明工厂并不是一座用于陈列的“博物馆”，其展示区域也正是平时施工加工所在地。施工人员可以在透明工厂的地库中堆放材料、进行加工，形成建造全周期全过程的常态化工地开放。
旭辉集团副总工程师黄峥介绍，透明工厂脱胎于旭辉的“建造2.0体系”以及“旭辉透明建造体系”，基于“铝合金模板、爬架、井道电梯、全砼墙体、免薄抹灰”五项基础工艺，和“景观先行、市政先行、地库先行”三项技术支撑，于2019年形成了“标准透明、材料透明、过程透明、检验透明、服务透明”5大透明和12大体验。
旭辉集团品牌总监吴懿称，旭辉透明工厂的概念来源于2019年旭辉董事局主席林中与高管们的一场“头脑风暴”，旨在用标准体系管理非标行业。为了借鉴制造业的先进经验，旭辉的工程团队为此还专门去参观了宝马铁西工厂。而在产品营销方面，由于常态化开放打消了用户的信任壁垒，解决了预售制带给购房客户“预期与现实之间普遍存在差距”的困扰，使得更高的销售转化率成为可能。
对透明工厂是否推高了建造成本这一问题，旭辉集团总工程师崔晓强举例称，材料方面，旭辉铝模虽然比传统的木模贵，但铝模的全部配件均可重复使用，寿命长达200次，不仅重复利用率高，还在稳定性、承载力上具有先天优势，从长期来看，能有效降低生产成本。
崔晓强以在武汉落地的全国第一座旭辉透明工厂——江夏府为例介绍，该项目是当地区域价格的最高标杆，准业主满意度达到了97分。
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本文来源：经济观察报
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